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国内乙烯装置首次实现全流程先进控制

发布日期:2021-06-13 07:28

本文摘要:燕山石化乙烯装置过程控制项目日前通过总部竣工验收。该项目是国内第一个应用于国外先进设备控制技术,目的提升乙烯装置生产运营稳定亲率、减少装置处理量和乙烯产量,提高市场竞争力的攻关项目。 该项目的顺利标志着国内乙烯装置首次构建了全流程先进设备过程控制,并为中国石化积极开展乙烯装置先进设备过程控制技术的推广应用奠定了基础,累积了经验。 据理解,生产装置实行先进设备过程控制是企业信息化应用于中一项投放较少、增效慢的最重要措施。

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燕山石化乙烯装置过程控制项目日前通过总部竣工验收。该项目是国内第一个应用于国外先进设备控制技术,目的提升乙烯装置生产运营稳定亲率、减少装置处理量和乙烯产量,提高市场竞争力的攻关项目。

该项目的顺利标志着国内乙烯装置首次构建了全流程先进设备过程控制,并为中国石化积极开展乙烯装置先进设备过程控制技术的推广应用奠定了基础,累积了经验。  据理解,生产装置实行先进设备过程控制是企业信息化应用于中一项投放较少、增效慢的最重要措施。国外一些成熟技术和软件产品多年应用于的实践证明,先进设备过程控制能为企业建构极大的经济效益。  中国石化从2002年开始,针对炼油和化工企业信息技术应用于现状,要求大规模推展信息技术应用于,提高企业效益。

乙烯生产装置具备工艺流程宽、处置能力大、装置能耗低的特点,是应用于先进设备过程控制技术的理想对象,实行先进设备掌控的可玩性也较小。  2002年9月,燕山石化与ASPEN公司签订了研发乙烯装置先进设备过程控制系统技术服务协议,将该项目作为公司重点项目来捉,并获得总部的高度重视。

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该项目于2002年12月启动,使用ASPEN公司的技术。  该项目的顺利实行,减少了操作者人员的劳动强度,增加人为的操作失误和生产过程上下游的互相阻碍;可实现装置卡边操作者,提升产品产量。在产量*大化的条件下,乙烯和丙烯产量可减少2%,经济效益明显。

实行后还构建了裂解炉负荷的智能分配,在提升装置处置能力的同时,缩短了裂解炉的运营周期。


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